每一件钧瓷都是世上独一无二的艺术品

作者:汇信珍宝 / 公众号:huixinzhenbao188 发布时间:2019-11-03

人们常用“巧夺天工”、“鬼斧神工”、“神鬼造化”、“浑然天成”等词汇来形容精美绝伦的钧瓷珍品。殊不知这些精品的背后承载的却是匠人的无尽心血、汗水和智慧,是人们利用大自然所赋予的条件所创造的人间奇迹。
钧瓷的工艺技术要求很严,要想烧制出钧瓷精品,从选料到烧成,七十二道工序道道都是坎,无论哪道工序出现纰漏,都可能前功尽弃。现代钧瓷生产需要经过加工、造型、成形、素烧、上釉、釉烧、检选等七大工序。
01
加工
1、选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,易于钧瓷生产窑变的原材料,并精心进行挑选。
2、把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎,成沙粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。
3、细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动,打成符合质量要求的泥料或釉料。
02
造型
根据设计意图制作出一定形状的模子。钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域。目前钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别,形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。
03
成形
根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
1、注浆成形:把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
2、拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体,这个环节看似简单,实则不是人人都能胜任的,只有从事多年并且技艺高超的师傅才能拉出和图纸一样的形状。
3、脱坯成形:又称印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
4、徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。
04
素烧
素烧是将已成型的净坯,也就是还没有上釉的坯体,装入窑炉进行烧成的过程。素烧温度一般在900℃-950℃之间。素烧后的坯体称为素胎,经过素烧,坯体的有机物被氧化,水分溢出,其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解,到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷,同时也避免了碳素的沉积,可使钧釉色彩鲜艳、光亮。
素烧后的坯体强度增大,利于施釉、装窑及转运操作,而且坯体的气孔增加,吸水力增强,提高了吸釉能力,施釉时易于达到所需求的釉层厚度,并能保证施釉的工艺质量要求。
05
上釉
把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
06
釉烧
釉烧是钧瓷制作最为关键的一个环节。以气烧窑为例,釉烧过程一般分为四个阶段。每个阶段的温度火候都有不同的要求,气烧窑从点火、烧成到开窑,总共为25个小时左右。
钧瓷的烧成是一种复杂的高难度的过程,还原气氛时很难控制。即使是同一个人在同样操作下,由于气候、天气等因素的影响,也会出现完全不同的效果。为了增加烧成成品率只有通过长期的生产实践,才能使整个过程顺利、准确的控制与完成。
07
检选
对烧成后的产品,按照钧瓷质量标准进行检选和分级。如若发现有不合格的钧瓷,会直接把它销毁,以防流入市场中。
而那些能够保留下来的钧瓷精品,民间有句俗语“入窑一色,出窑万彩”,不太了解瓷器的朋友,可能不太知道,钧窑,想要烧制出两件颜色完全相同的瓷器,几乎是不可能的事情。
出现这种特殊现象,是因为钧釉它是一种特殊的一种釉子,成色里边主要是含氧化铁和氧化铜,这种釉色对温度气温的要求特别敏感。每一个窑口环境不可能是恒温的,上下左右前后都有温差。那么摆在不同的窑位,虽然施釉相同,但出窑的颜色就会各不一样,钧瓷艺术妙就妙在钧瓷在烧制过程中会发生的窑变现象,所以钧瓷无双,窑变无对,每一件钧瓷都是世上独一无二的艺术品,令人啧啧赞叹啊!
看到这,想必各位对钧瓷价比黄金的道理有些许了解了,但其实把钧瓷工艺分为七十二道依然有些简略,这其中很多工序的复杂程度,甚至还能再分出若干道来,毕竟“微细之末,尚不能尽”。
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